कठोर एप्लिकेशन के लिए लोड सेल का चयन करते समय मुझे क्या देखना चाहिए?

आपकी लोड कोशिकाओं को किस कठोर वातावरण का सामना करना होगा?

यह आलेख बताता है कि कैसे चयन करेंभरा कोशजो कठोर वातावरण और कठोर परिचालन स्थितियों में विश्वसनीय रूप से कार्य करेगा।

लोड सेल किसी भी वजन प्रणाली में महत्वपूर्ण घटक होते हैं, वे वजन करने वाले हॉपर, अन्य कंटेनर या प्रसंस्करण उपकरण में सामग्री के वजन को महसूस करते हैं। कुछ अनुप्रयोगों में, लोड कोशिकाएं संक्षारक रसायनों, भारी धूल, उच्च तापमान, या बड़ी मात्रा में तरल पदार्थ के साथ फ्लशिंग उपकरण से अत्यधिक नमी वाले कठोर वातावरण के संपर्क में आ सकती हैं। या लोड सेल उच्च कंपन, असमान भार, या अन्य कठोर परिचालन स्थितियों के संपर्क में आ सकता है। इन स्थितियों के कारण वज़न में त्रुटियां हो सकती हैं और यदि गलत तरीके से चयन किया गया, तो लोड सेल को भी नुकसान हो सकता है। किसी मांग वाले एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त लोड सेल का चयन करने के लिए, आपको अपने पर्यावरण और परिचालन स्थितियों को पूरी तरह से समझने की आवश्यकता है, और कौन सी लोड सेल सुविधाएं उन्हें संभालने के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

क्या बनाता हैआवेदनकठिन?
कृपया तौल प्रणाली के आसपास के वातावरण का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें और यह भी देखें कि प्रणाली को किन परिचालन स्थितियों में काम करना चाहिए।

क्या क्षेत्र धूल भरा होगा?
क्या तौल प्रणाली 150°F से अधिक तापमान के संपर्क में रहेगी?
तोली जा रही सामग्री की रासायनिक प्रकृति क्या है?
क्या सिस्टम को पानी या किसी अन्य सफाई समाधान से साफ़ किया जाएगा? यदि सफाई रसायनों का उपयोग उपकरणों को फ्लश करने के लिए किया जाना है, तो उनकी विशेषताएं क्या हैं?
क्या आपकी फ्लशिंग विधि लोड सेल को बहुत अधिक नमी के संपर्क में ला रही है? क्या उच्च दबाव पर तरल का छिड़काव किया जाएगा? क्या फ्लशिंग प्रक्रिया के दौरान लोड सेल तरल में डूब जाएगा?
क्या सामग्री निर्माण या अन्य स्थितियों के कारण लोड कोशिकाओं को असमान रूप से लोड किया जा सकता है?
क्या सिस्टम शॉक लोड (अचानक बड़े भार) के अधीन होगा?
क्या तौल प्रणाली का डेड लोड (कंटेनर या सामग्री युक्त उपकरण) आनुपातिक रूप से लाइव लोड (सामग्री) से बड़ा है?
क्या सिस्टम गुजरने वाले वाहनों या आस-पास के प्रसंस्करण या हैंडलिंग उपकरणों से उच्च कंपन के अधीन होगा?
यदि वजन प्रणाली का उपयोग प्रक्रिया उपकरण में किया जाता है, तो क्या सिस्टम उपकरण मोटर्स से उच्च टोक़ बलों के अधीन होगा?
एक बार जब आप समझ जाते हैं कि आपके वजन प्रणाली को किन परिस्थितियों का सामना करना पड़ेगा, तो आप सही सुविधाओं के साथ एक लोड सेल का चयन कर सकते हैं जो न केवल उन परिस्थितियों का सामना करेगा, बल्कि समय के साथ विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करेगा। निम्नलिखित जानकारी बताती है कि आपके मांग वाले एप्लिकेशन को संभालने के लिए कौन सी लोड सेल सुविधाएँ उपलब्ध हैं।

निर्माण सामग्री
अपनी मांग की आवश्यकताओं के लिए सही लोड सेल का चयन करने में सहायता के लिए, एक अनुभवी लोड सेल आपूर्तिकर्ता या एक स्वतंत्र बल्क सॉलिड हैंडलिंग सलाहकार से परामर्श लें। वजन प्रणाली द्वारा संभाली जाने वाली सामग्री, परिचालन वातावरण और लोड सेल के संचालन को कौन सी स्थितियाँ प्रभावित करेंगी, इसके बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करने की अपेक्षा करें।

लोड सेल अनिवार्य रूप से एक धातु तत्व है जो लागू लोड के जवाब में झुकता है। इस तत्व में सर्किट में स्ट्रेन गेज शामिल हैं और इसे टूल स्टील, एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील से बनाया जा सकता है। शुष्क अनुप्रयोगों में लोड कोशिकाओं के लिए टूल स्टील सबसे आम सामग्री है क्योंकि यह अपेक्षाकृत कम लागत पर अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है और बड़ी क्षमता सीमा प्रदान करता है। टूल स्टील लोड सेल सिंगल पॉइंट और मल्टीपॉइंट लोड सेल (सिंगल पॉइंट और मल्टीपॉइंट के रूप में जाना जाता है) दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं। यह शुष्क परिस्थितियों में सबसे अच्छा काम करता है, क्योंकि नमी उपकरण स्टील्स को जंग लगा सकती है। इन लोड कोशिकाओं के लिए सबसे लोकप्रिय टूल स्टील मिश्र धातु प्रकार 4340 है क्योंकि इसे मशीन करना आसान है और उचित ताप उपचार की अनुमति देता है। लागू भार हटा दिए जाने के बाद यह अपनी सटीक शुरुआती स्थिति में वापस आ जाता है, जिससे रेंगना (समान भार लागू होने पर लोड सेल वजन रीडिंग में धीरे-धीरे वृद्धि) और हिस्टैरिसीस (एक ही लागू भार के दो वजन, रीडिंग के बीच का अंतर) सीमित हो जाता है। भार को शून्य से बढ़ाकर और दूसरा भार को लोड सेल की अधिकतम रेटेड क्षमता तक कम करके प्राप्त किया जाता है)। एल्युमीनियम सबसे कम खर्चीला लोड सेल सामग्री है और आमतौर पर एकल बिंदु, कम मात्रा वाले अनुप्रयोगों में लोड सेल के लिए उपयोग किया जाता है। यह सामग्री गीले या रासायनिक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। टाइप 2023 एल्यूमीनियम सबसे लोकप्रिय है क्योंकि, टाइप 4340 टूल स्टील की तरह, यह वजन के बाद अपनी सटीक प्रारंभिक स्थिति में लौट आता है, जिससे रेंगना और हिस्टैरिसीस सीमित हो जाता है। 17-4 PH (प्रिस्क्रिप्शन कठोर) स्टेनलेस स्टील (जिसे ग्रेड 630 स्टेनलेस स्टील के रूप में भी जाना जाता है) की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध इसे लोड कोशिकाओं के लिए किसी भी स्टेनलेस स्टील व्युत्पन्न का सबसे अच्छा समग्र प्रदर्शन देता है। यह मिश्र धातु टूल स्टील या एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक महंगा है, लेकिन गीले अनुप्रयोगों (यानी जिन्हें व्यापक धुलाई की आवश्यकता होती है) और रासायनिक रूप से आक्रामक अनुप्रयोगों में किसी भी सामग्री का सबसे अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है। हालाँकि, कुछ रसायन टाइप 17-4 PH मिश्रधातुओं पर हमला करेंगे। इन अनुप्रयोगों में, एक विकल्प स्टेनलेस स्टील लोड सेल पर एपॉक्सी पेंट (1.5 से 3 मिमी मोटी) की एक पतली परत लगाना है। दूसरा तरीका मिश्र धातु इस्पात से बने लोड सेल का चयन करना है, जो संक्षारण का बेहतर प्रतिरोध कर सकता है। रासायनिक अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त लोड सेल सामग्री का चयन करने में सहायता के लिए, रासायनिक प्रतिरोध चार्ट देखें (कई इंटरनेट पर उपलब्ध हैं) और अपने लोड सेल आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर काम करें।