चारों ओर देखें और आपके द्वारा देखे और उपयोग किए जाने वाले कई उत्पाद किसी न किसी प्रकार का उपयोग करके निर्मित किए गए हैंतनाव नियंत्रण प्रणाली. जहां भी आप देखें, अनाज की पैकेजिंग से लेकर पानी की बोतलों पर लगे लेबल तक, ऐसी सामग्रियां हैं जो विनिर्माण के दौरान सटीक तनाव नियंत्रण पर निर्भर करती हैं। दुनिया भर की कंपनियां जानती हैं कि इन विनिर्माण प्रक्रियाओं में उचित तनाव नियंत्रण एक "बनाओ या बिगाड़ो" विशेषता है। लेकिन क्यों? तनाव नियंत्रण क्या है और विनिर्माण में यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
इससे पहले कि हम तनाव नियंत्रण में उतरें, हमें पहले यह समझना चाहिए कि तनाव क्या है। तनाव किसी सामग्री पर लगाया गया तनाव या तनाव है जो लागू बल की दिशा में सामग्री को खींचता है। विनिर्माण में, यह आमतौर पर डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया बिंदु से सामग्री को प्रक्रिया में खींचने से शुरू होता है। हम तनाव को रोल के केंद्र पर लगाए गए टॉर्क को रोल त्रिज्या से विभाजित करके परिभाषित करते हैं। तनाव = टॉर्क/त्रिज्या (T=TQ/R). जब बहुत अधिक तनाव लगाया जाता है, तो तनाव की गलत मात्रा सामग्री को लंबा कर सकती है और रोल के आकार को नुकसान पहुंचा सकती है, और यदि तनाव सामग्री की कतरनी ताकत से अधिक हो जाता है तो यह रोल को तोड़ भी सकता है। दूसरी ओर, बहुत कम तनाव भी आपके उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकता है। अपर्याप्त तनाव के कारण टेलीस्कोपिक या रिवाइंड रोलर्स ढीले हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंततः उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो सकती है।
तनाव नियंत्रण को समझने के लिए, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि "नेटवर्क" किसे कहा जाता है। यह शब्द किसी भी ऐसी सामग्री को संदर्भित करता है जिसे लगातार और/या रोल से खिलाया जाता है, जैसे कागज, प्लास्टिक, फिल्म, फिलामेंट, कपड़ा, केबल या धातु, आदि। तनाव नियंत्रण वेब पर आवश्यकतानुसार वांछित तनाव बनाए रखने का कार्य है। सामग्री द्वारा. इसका मतलब यह है कि तनाव को वांछित निर्धारित बिंदु पर मापा और बनाए रखा जाता है, जिससे वेब को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुचारू रूप से चलने की अनुमति मिलती है। तनाव आमतौर पर या तो इंपीरियल माप प्रणाली (पाउंड प्रति रैखिक इंच (पीएलआई) में) या मीट्रिक प्रणाली (न्यूटन प्रति सेंटीमीटर (एन/सेमी) में) में मापा जाता है।
उचिततनाव नियंत्रणवेब पर सटीक मात्रा में तनाव रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए पूरी प्रक्रिया के दौरान वांछित स्तर पर तनाव बनाए रखते हुए स्ट्रेचिंग को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जा सकता है और न्यूनतम रखा जा सकता है। अंगूठे का नियम यह है कि आप अपनी इच्छित गुणवत्ता वाला अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए कम से कम तनाव का सामना करें। यदि पूरी प्रक्रिया के दौरान तनाव को सही ढंग से लागू नहीं किया जाता है, तो इससे झुर्रियाँ पड़ सकती हैं, वेब टूट सकता है और खराब प्रक्रिया परिणाम हो सकते हैं जैसे कि इंटरवेविंग (स्लाइटिंग), रजिस्टरिंग (प्रिंटिंग), असंगत कोटिंग मोटाई (कोटिंग), लंबाई भिन्नता (शीट), सामग्री कर्लिंग के दौरान लेमिनेशन, और रोल दोष (टेलिस्कोपिक, स्टारिंग, आदि) कुछ नाम हैं।
निर्माताओं पर बढ़ती मांग को पूरा करने और यथासंभव कुशलतापूर्वक गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने का दबाव है। इससे बेहतर, उच्च प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन लाइनों की आवश्यकता होती है। चाहे रूपांतरण, स्लिटिंग, प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग या अन्य प्रक्रियाएं हों, इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया में एक विशेषता समान है - उचित तनाव नियंत्रण उच्च-गुणवत्ता, लागत प्रभावी उत्पादन और निम्न-गुणवत्ता, महंगी उत्पादन विसंगतियों, अतिरिक्त स्क्रैप और के बीच का अंतर है। टूटे हुए जालों पर निराशा.
तनाव को नियंत्रित करने के दो मुख्य तरीके हैं, मैनुअल या स्वचालित। मैन्युअल नियंत्रण के साथ, ऑपरेटर को पूरी प्रक्रिया के दौरान गति और टॉर्क को प्रबंधित और समायोजित करने के लिए निरंतर ध्यान और उपस्थिति की आवश्यकता होती है। स्वचालित नियंत्रण के साथ, ऑपरेटर को केवल प्रारंभिक सेटअप के दौरान इनपुट की आवश्यकता होती है, क्योंकि नियंत्रक पूरी प्रक्रिया के दौरान वांछित तनाव बनाए रखने का ख्याल रखता है। इस प्रकार, ऑपरेटर इंटरैक्शन और निर्भरता कम हो जाती है। स्वचालन नियंत्रण उत्पादों में, आम तौर पर दो प्रकार की प्रणालियाँ प्रदान की जाती हैं, ओपन-लूप और बंद-लूप नियंत्रण।
ओपन लूप सिस्टम:
ओपन-लूप सिस्टम में, तीन मुख्य तत्व होते हैं: नियंत्रक, टॉर्क डिवाइस (ब्रेक, क्लच, या ड्राइव), और फीडबैक सेंसर। फीडबैक सेंसर आमतौर पर व्यास संदर्भ फीडबैक प्रदान करने पर केंद्रित होते हैं, और प्रक्रिया को व्यास सिग्नल के आनुपातिक रूप से नियंत्रित किया जाता है। जब सेंसर व्यास में परिवर्तन को मापता है और इस सिग्नल को नियंत्रक तक पहुंचाता है, तो तनाव बनाए रखने के लिए नियंत्रक आनुपातिक रूप से ब्रेक, क्लच या ड्राइव के टॉर्क को समायोजित करता है।
बंद लूप प्रणाली:
एक बंद-लूप प्रणाली का लाभ यह है कि यह वेब तनाव को वांछित निर्धारित बिंदु पर बनाए रखने के लिए लगातार निगरानी और समायोजित करता है, जिसके परिणामस्वरूप 96-100% सटीकता होती है। एक बंद-लूप प्रणाली के लिए, चार मुख्य तत्व होते हैं: नियंत्रक, टॉर्क डिवाइस (ब्रेक, क्लच या ड्राइव), तनाव माप उपकरण (एक लोड सेल), और माप संकेत। नियंत्रक को लोड सेल या स्विंग आर्म से प्रत्यक्ष सामग्री माप प्रतिक्रिया प्राप्त होती है। जैसे ही तनाव बदलता है, यह एक विद्युत संकेत उत्पन्न करता है जिसकी नियंत्रक निर्धारित तनाव के संबंध में व्याख्या करता है। फिर नियंत्रक वांछित सेट बिंदु को बनाए रखने के लिए टॉर्क आउटपुट डिवाइस के टॉर्क को समायोजित करता है। जिस तरह क्रूज़ नियंत्रण आपकी कार को पूर्व निर्धारित गति पर रखता है, उसी तरह एक बंद-लूप तनाव नियंत्रण प्रणाली आपके रोल तनाव को पूर्व निर्धारित तनाव पर रखती है।
तो, आप देख सकते हैं कि तनाव नियंत्रण की दुनिया में, "काफी अच्छा" अक्सर अब काफी अच्छा नहीं रह गया है। तनाव नियंत्रण किसी भी उच्च-गुणवत्ता वाली विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो अक्सर अंतिम उत्पाद की उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उत्पादकता पावरहाउस से "काफी अच्छी" कारीगरी को अलग करता है। एक स्वचालित तनाव नियंत्रण प्रणाली जोड़ने से आपके, आपके ग्राहकों, उनके ग्राहकों और अन्य लोगों के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हुए आपकी प्रक्रिया की मौजूदा और भविष्य की क्षमताओं का विस्तार होता है। लेबिरिंथ के तनाव नियंत्रण सिस्टम को आपकी मौजूदा मशीनों के लिए एक ड्रॉप-इन समाधान के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो निवेश पर त्वरित रिटर्न प्रदान करता है। चाहे आपको ओपन-लूप या बंद-लूप सिस्टम की आवश्यकता हो, लेबिरिंथ आपको यह निर्धारित करने में मदद करेगा और आपको आवश्यक उत्पादकता और लाभप्रदता लाभ देगा।
पोस्ट समय: जून-08-2023
